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2022-04-14
湘钢烧结也能“短流程”
本报讯 信吗？原料能从码头直接进入烧结机。3月29日，湘钢生产日报显示，今年1月6日投产的烧结铁矿粉储、配、混一体化短流程新工艺系统将6901吨原料由码头直接送入了厂区内的烧结机。根据近3个月运行维护数据测算，该系统每年能减少生产运行成本和各项损耗4000多万元，2年即可收回投资成本。
“干了30年烧结工作，从没像现在这样震撼过。”湘钢炼铁厂卸料车间主任匡卫红站在卸料平台上直呼没想到。
2021年，湘钢在推进450平方米烧结机改造项目过程中，遇到了对应的原料保供码头卸载能力不足的问题。有人提出，能不能把其他码头的宽裕卸载能力利用起来？按照这个建议，湘钢炼铁厂和设计、设备工程部门迅速行动，很快交出了一个成熟的方案。这个方案包含一条从码头到烧结原料场、长度将近2公里的皮带传输系统，以及堆取料机等复杂而冗长的中间环节，投资将近1.2亿元。“当时，湘钢的领导们就想能不能做减法，取消一些中间环节，把原料从码头送到烧结机？”匡卫红说，正是这一想法最终促成了新方案，实现了对传统烧结混匀料工艺的变革。
匡卫红介绍，传统的烧结混匀料工艺流程长、设备密集、占地面积大，仅原料运转就需要10多天。如果原料成分、质量出现波动，追溯源头更是非常困难。湘钢烧结短流程新工艺不仅大幅减少了中间环节，只需一天，实现原料快进快出，减少投资4000万元，而且一旦发现问题，就可以迅速组织调节原料配比，稳定烧结原料质量。此外，湘钢原本规划投资近8亿元，对12万平方米烧结原料场进行棚化处理，但随着新工艺推广，料场没有了大规模棚化的必要，又节省一大笔费用。
中间环节的减少，还让实现智能化变得容易了，很多长期困扰冶金烧结供料系统智能改造的问题得到解决。“原来一条老的烧结供料生产线需要近百人，新工艺只需20多个人。而且劳动强度也降低了，员工不用再风吹、日晒、雨淋地去处理卡料等问题了。”匡卫红说。
“不过，也有幸福的烦恼。最近员工争着要去新生产线工作。我告诉他们，公司正把新工艺推广到其他生产线。”匡卫红指着一张最新的烧结区域规划图说，“烧结工艺短流程化，一下子腾出很大一片土地，盘活了湘钢的建设布局。以后烧结原料保供的作业生态都会改变。”
相关权威专家表示，湘钢烧结短流程新工艺的创新成功，是对国家“双碳”战略的一次深入践行。目前，湘钢正在开展相关9项专利的申报工作。